某項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)防火工程,鋼柱耐火極限2.5個(gè)小時(shí),采用斯凱肯GT-NSP-Fp2.00-Skyeken3M-2.5hindoor水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料4.2mm厚分3道進(jìn)行涂刷;梁耐火極限1.5個(gè)小時(shí),采用斯凱肯GT-NSP-Fp1.50-HY水性膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料3.2mm厚2道噴涂成活;根據(jù)氣溫、風(fēng)速、天氣情況及涂料稠度情況適當(dāng)調(diào)整加入潔凈水量,便于噴涂施工。
1.鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)防火涂裝的具體要求
《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)13.4.3膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料、厚涂型防火涂料的涂層厚度及隔熱性能應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)耐火極限的要求,且不應(yīng)小于一200um。當(dāng)采用厚涂型防火涂料涂裝時(shí),80%及以上涂層面積應(yīng)滿足國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)耐火極限的要求,且**薄處厚度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)要求的85%。
檢查數(shù)量:按照構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法:膨脹型(超薄型、薄涂型)防火涂料采用涂層厚度測(cè)量?jī)x,涂層厚度充許偏差應(yīng)為-5%。厚涂型防火涂料的涂層厚度采用本標(biāo)準(zhǔn)附錄E的方法檢測(cè)。
13.4.4超薄型防火涂料涂層表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋;薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應(yīng)大于1.0mm。
檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應(yīng)少于3件。
檢驗(yàn)方法:觀察和用尺量檢查。
13.4.6防火涂料不應(yīng)有誤涂、漏涂,涂層應(yīng)閉合,無(wú)脫層、空鼓、明顯凹山陷、粉化松散和浮漿、乳突等缺陷。
2.防火涂料噴涂施工通病
施工完成后存在局部厚度超標(biāo)、H型鋼陰角處存在裂縫、局部翼緣板存在流墜乳突現(xiàn)象。圖片如下
3.問(wèn)題產(chǎn)生的原因
針對(duì)防火涂料存在的問(wèn)題經(jīng)分析原因如下:
1、涂料噴涂過(guò)程中第 一道未干透即開(kāi)展下一道噴涂(因鋼結(jié)構(gòu)房間面積小,一個(gè)循環(huán)時(shí)間較短,應(yīng)待干透后噴涂),此為H型鋼陰角部位開(kāi)裂主因。
2、一次性噴涂過(guò)厚,每道噴涂應(yīng)為8mm~12mm。如一次性噴涂過(guò)厚,也會(huì)造成開(kāi)裂。
3.攪拌不均勻或攪拌時(shí)加入水量過(guò)大,造成噴涂后存在流掛和乳突等的重要原因。
4、陰雨天氣環(huán)境濕度過(guò)大,涂料調(diào)配時(shí)用水量過(guò)大,加之第 一道未干透也會(huì)造成流墜發(fā)生。
5、陰角部位因噴涂工藝和噴涂手法問(wèn)題造成局部超厚,這是導(dǎo)致干燥后陰角出現(xiàn)裂縫的主要原因。
4.缺陷處理
?、艛嚢枵{(diào)配涂料時(shí),加入的水要嚴(yán)格控制,確保適量、好用并有助于很好成膜。
?、漆槍?duì)上述問(wèn)題應(yīng)根據(jù)天氣情況調(diào)整,調(diào)整各道噴涂的時(shí)間(一般8~12h)間隔,延長(zhǎng)固化時(shí)間。
?、强刂泼康绹娡亢穸?。噴涂第 一道應(yīng)略薄,一般5~10mm之間,待該層徹底干透后再進(jìn)行后續(xù)各道的噴涂,后續(xù)噴涂每道8~15mm,確保粘結(jié),防止流墜與開(kāi)裂。
?、炔⒏纳茋娡坎僮鞴に嚭褪址ǎ瑴p少陰角外的厚度,防止開(kāi)裂。
處理方法:對(duì)存在問(wèn)題的部位進(jìn)行局部鏟除重新涂刷。
處理過(guò)程如下圖:
整改處理后的效果如下圖: