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　　“全球涂料圈”有文章稱，影響水性涂料干燥速度的主要因素為樹脂。文章分析了影響水性涂料干燥速度的主要原因及配方時可采取的相應(yīng)措施。

　　1.樹脂的選擇

　　絕大多數(shù)水性成膜樹脂為乳液體系，該體系的成膜機(jī)理與溶劑型涂料不同。溶劑型樹脂與溶劑形成單相體系，隨著溶劑的蒸發(fā)，體系粘度增大，直至成為固體。水性乳液隨著水的蒸發(fā)，體系粘度起始時變化不大，但當(dāng)乳液顆粒的體積占總系統(tǒng)體積達(dá)到一臨界值時，系統(tǒng)突然從業(yè)態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)。制作水性漆配方時，應(yīng)從以下幾個方面對樹脂進(jìn)行選擇：

　　a.固含量

　　b.乳液顆粒大小

　　c.樹脂玻璃化轉(zhuǎn)變溫度（Tg）

　　d.乳液顆粒的相結(jié)構(gòu)

　　e.表面活性劑的種類和用量

　　2.樹脂的固化機(jī)理

　　水性樹脂成膜固化一般有幾個層次上的機(jī)理。

　　首先，乳液顆粒的聚集和融合，是所有乳液表干都必然經(jīng)歷的機(jī)理。然后，水和其他成膜助劑的揮發(fā)，使熱塑性樹脂本身的基本性能得以充分體現(xiàn)。然后，某些乳液在制備時引入交聯(lián)機(jī)理，或在涂料使用時引入交聯(lián)劑，使膜的硬度在熱塑性樹脂的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高。

　　3.成膜助劑的用量和種類

　　在實(shí)踐中，常見的成膜助劑主要是一些高沸點(diǎn)的醇，醚及酯。主要考慮因素是試劑在水和樹脂之間的分配和在樹脂顆粒內(nèi)部的分配。特別是當(dāng)水性樹脂為多相樹脂時，成膜助劑的選擇和搭配即顯得尤為重要。

　　4.施工環(huán)境

　　正因?yàn)樗奶匦?，使得水性涂料在施工環(huán)境上比油性漆要求要高一些，主要是盡量控制施工時的溫度和濕度。通用配方的施工要盡量避免高濕環(huán)境。如果必須在高濕度下施工，應(yīng)該對配方進(jìn)行調(diào)整，或者選擇成膜性快的樹脂或者對現(xiàn)場實(shí)行隔離處理。