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　　1.范圍

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于某某大廈鋼結(jié)構(gòu)工程非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料噴涂工藝施工。

　　2.施工準(zhǔn)備

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1防火涂料：需使用經(jīng)具有應(yīng)急管理部指定的消防產(chǎn)品檢測檢驗機(jī)構(gòu)出具的型式檢驗或型式試驗報告，并經(jīng)過應(yīng)急管理部消防產(chǎn)品合格評定中心或應(yīng)急管理部認(rèn)可的評定機(jī)構(gòu)出具的認(rèn)證證書。每個包裝都具有出廠檢驗合格證，每一批產(chǎn)品均有出廠檢驗報告。產(chǎn)品技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并符合設(shè)計要求。

　　2.1.1.1耐火試驗由相應(yīng)工程監(jiān)理機(jī)構(gòu)每1000t現(xiàn)場抽樣，送國家應(yīng)急管理部認(rèn)可的消防產(chǎn)品質(zhì)量檢驗機(jī)構(gòu)檢驗一次，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。

　　2.1.1.2隔熱效率偏差、耐水性（室內(nèi)型）、耐酸性、耐堿性，每1000t產(chǎn)品送國家認(rèn)可的具有相應(yīng)資質(zhì)的檢驗機(jī)構(gòu)檢驗一次，其性能指標(biāo)符合《防火涂料》GB14907-2018要求?，F(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。

　　2.1.2非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料專用膠粘劑由廠家配套供應(yīng)，按非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料說明書使用。

　　2.1.3鋼絲網(wǎng)、粘釘、塑料布等。

　　2.1.4主要機(jī)具：強(qiáng)制攪拌機(jī)、送壓式厚漿型防火涂料噴涂機(jī)、鋼絲網(wǎng)剪刀、鐵鍬、手推車、計量容器、游標(biāo)卡尺、鋼尺測厚儀等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。

　　2.2.2基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。

　　2.2.3對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。

　　2.2.4噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。

　　3.施工工藝

　　3.1工藝流程：

　　粘釘→打底拉毛→防火涂料配料、攪拌→前期噴涂→鋼絲網(wǎng)敷設(shè)→前期噴涂→檢查驗收

　　3.2粘釘：用專用粘釘膠在構(gòu)件表面粘設(shè)專用鉤釘。每平米粘設(shè)10-20枚，均勻分布，鉤釘要和基材表面保持垂直，應(yīng)固定在陰角處，并將釘頭拔起垂直于鋼構(gòu)件表面。

　　3.3基材打底拉毛處理：按（膠/水/粉沫涂料=1/2/2.5比例摻和攪拌均勻），噴涂厚度1-2mm即可，根據(jù)空氣濕度合理確定后續(xù)時間（12-24小時），待涂層基本干燥后方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)。

　　3.4后續(xù)作業(yè)

　　3.4.1采用強(qiáng)制攪拌機(jī)或手提式攪拌器，按照涂料/水=1/1.2的配比充分?jǐn)嚢杈鶆颍?/p>

　　3.4.2采用自重式噴槍或送壓式厚漿型防火涂料噴涂機(jī)進(jìn)行噴涂作業(yè)，也可采用抹涂作業(yè)，一次性噴涂或抹涂厚度達(dá)到10-13mm后，立即進(jìn)行敷設(shè)鐵絲網(wǎng)；

　　3.4.4敷設(shè)鐵絲網(wǎng)：有搭接時，鐵絲網(wǎng)或網(wǎng)格布的搭接長度為60-100mm，并用Φ0.5-1.5mm鐵絲縫合扎牢，然后把已粘設(shè)的鉤釘折彎，鉤住鐵絲網(wǎng)或網(wǎng)格布，要求鐵絲網(wǎng)或網(wǎng)格布要平整、均勻地緊貼于涂層（敷設(shè)鐵絲網(wǎng)要在2-4個小時內(nèi)敷設(shè)完畢，并立即實施后續(xù)涂裝作業(yè)）。

　　3.4.5鐵絲網(wǎng)或網(wǎng)格布敷設(shè)檢查合格后，立即進(jìn)行后續(xù)噴涂或抹涂，一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h。以斯凱肯（中國）集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的室內(nèi)非膨脹型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料為例，梁選用GT-NSF-Fp2.00-HYGYPSUM-2.0h型，其設(shè)計厚度應(yīng)為梁26mm；柱選用GT-NSF-Fp3.00-HY型，設(shè)計厚度應(yīng)為38m。除打底拉毛外，每層噴涂10-12mm左右，晾干七～八成再噴下一層，直到所需厚度為止。

　　3.4.5噴涂時噴槍要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離6～10cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.4～0.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。

　　3.4.6施工環(huán)境溫度低于+5℃時不得施工，應(yīng)采取外圍封閉，加溫措施，施工前后48h保持+5℃以上為宜。

　　3.5檢查驗收

　　3.5.1完一個建筑層經(jīng)自檢合格后，將施工記錄送交總包，由總包、分包、甲方（監(jiān)理）三方聯(lián)合核查。

　　3.5.2用游標(biāo)卡尺或測厚儀抽查厚度，如發(fā)現(xiàn)厚度不夠，補(bǔ)噴或鏟掉重噴。3.5.3用錘子敲擊檢查空鼓，發(fā)現(xiàn)空鼓應(yīng)重噴。合格后，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)。

　　4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　4.1保證項目：

　　4.1.1防火涂料的品種和技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查認(rèn)證證書、檢驗報告和質(zhì)量證明文件。

　　4.1.2涂料與基層及各層間粘結(jié)牢固，不空鼓、不脫落。

　　4.2基本項目：

　　4.2.1外觀質(zhì)量控制

　　4.2.1.1不應(yīng)有誤涂、漏涂，涂層應(yīng)閉合，不應(yīng)有脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突應(yīng)剔除；

　　4.2.1.2噴涂的非膨脹型防火涂料外觀宜為毛面，當(dāng)設(shè)計對涂層外觀有平整度要求時，可在涂層表面采取相應(yīng)的找平措施。

　　4.3涂層厚度

　　4.3.1涂層**薄處的厚度不得小于設(shè)計厚度的85%；平均厚度允許偏差應(yīng)為設(shè)計厚度的±10%，且不應(yīng)大于±2mm。

　　4.3.2在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的85%為合格。

　　4.4涂層表面裂紋：

　　4.4.1防火涂料涂層不得出現(xiàn)貫穿性裂紋；

　　4.4.2涂層裂紋寬度不應(yīng)大于0.5mm，在任意300mm×150mm范圍內(nèi)裂紋數(shù)不得多于3條。

　　4.4允許偏差項目，見下表：

　　5.養(yǎng)護(hù)

　　5.1養(yǎng)護(hù)分人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)

　　5.2必要時進(jìn)行人工養(yǎng)護(hù)：涂裝施工完畢24小時后應(yīng)進(jìn)行噴水或噴霧養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時且忌水壓過大沖掉涂層，涂層如有損傷，應(yīng)及時修補(bǔ)。

　　5.2自然養(yǎng)護(hù)期為28天。

　　6.成品保護(hù)

　　6.1防止碰撞損壞：防火涂料硬化后強(qiáng)度仍然不高，施工中易碰撞部位應(yīng)加以臨時保護(hù)，減少損壞。

　　6.2防污染：噴涂前對半成品做好保護(hù)，特別是臨近噴涂部位用塑料布包好。

　　7.應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　7.1空鼓：首先配合比應(yīng)嚴(yán)格掌握，基層處理干凈是關(guān)鍵，并注意分批抽檢原材料粘結(jié)強(qiáng)度。

　　7.2裂紋：環(huán)境溫、濕度應(yīng)適宜，分層噴涂時通風(fēng)干燥的時間要掌握好。

　　7.3厚薄不勻：噴涂時噴嘴角度應(yīng)與構(gòu)件表面垂直，距離適宜，各層噴涂應(yīng)有一定的時間間隔，不可跟的過緊。

　　8.質(zhì)量記錄

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1防火涂料材料質(zhì)量證明書、認(rèn)證證書及檢驗報告。

　　7.2隱蔽工程驗收記錄。

　　7.3涂裝檢測資料。

　　7.4分項工程質(zhì)量檢驗評定。

　　7.5設(shè)計變更、洽商記錄。